|
泡沫粉碎機說明書
一、用途及特點
本機為切向進料錘片粉碎機，結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠。
（1）主要技術(shù)參數(shù)
主機外形尺寸（長寬高）1100*930*980
整機重量：約90kg。
喂入方式：切向進料
轉(zhuǎn)子工作直徑：500毫米
配用功率：7.5千瓦~11千瓦
主軸轉(zhuǎn)速：1450轉(zhuǎn)/分
錘片末端線速度：85米/秒
粉碎室寬度：270毫米
錘片末端與篩面間隙：12毫米
錘片排列方式：交錯平衡排列
錘片數(shù)量：12
篩片數(shù)量：267毫米
篩片包角：180度
篩片孔徑規(guī)格：1.2—3毫米
風機葉輪直徑：300毫米
主機三角皮帶輪計算直徑125毫米
選用軸承：310
（2）性能指標
本機在技術(shù)狀態(tài)正常情況下，用篩孔直徑為10毫米的篩片粉碎
三、結(jié)構(gòu)和工作原理
本機由進料斗，上下機體、轉(zhuǎn)子、篩片、風機、輸料管、等部分組成。
物料由進料斗進入粉碎室后，受到高速旋轉(zhuǎn)的錘片打擊而破碎。在氣流的帶動下，使破碎物料沿著轉(zhuǎn)子外沿，連續(xù)不斷地受錘片、齒板、篩片的打擊，碰撞搓擦而迅速粉碎、粉碎后的粉粒因受轉(zhuǎn)子離心壓力和風機的抽吸力而迅速通過篩孔被輸送到貯料袋或貯料室。
四、機器的安裝
（1）粉碎機的安裝
1、機器可固定在方木架、鐵架或水泥等機座上，固定時必須牢固可靠保證作業(yè)安全。
2、粉碎機和電機安裝時，兩個軸線必須平行，兩個皮帶輪外端面必須在1個平面上。帶槽對準，電機安裝要設計調(diào)節(jié)滑軌，皮帶的松緊要調(diào)節(jié)方便適當，不能過松過緊。
3、接粉裝置：用集料袋接粉時，需縫制1個直徑0.5米、長3.0米的透氣性能良好的集粉布袋，待接到適當?shù)奈锪蠒r，應即時出粉，可連續(xù)作業(yè)。
（2）電器設備的安裝
1、本機配用動力為7.5千瓦—11千瓦的四級電動機，要求保證粉碎機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速達到3250轉(zhuǎn)/分。（注意：必須是四級電機，轉(zhuǎn)速1450轉(zhuǎn)/分，否則，需要新配制皮帶輪。）
2、所有線路，閘刀開關必須完好絕緣可靠，控制方便。
五、安全生產(chǎn)與作操方法
1、開機前操作者要認真閱讀本說明書，熟悉本機性能，了解本機結(jié)構(gòu)。
2、飼料加工前，要經(jīng)過曬干、清選，除去石塊，金屬等雜物以免隨料進入機體內(nèi)損壞機器。物料含水量要求在15%以下。
3、開機時應空轉(zhuǎn)3—5分鐘，無異常聲音時再開始工作。
4、每次使用前應詳細檢查錘片磨損程度和開口銷有無折斷，需更換必須及時更換。關閉上機蓋用固定手輪擰緊后，上下機殼應對齊轉(zhuǎn)動主軸，要求機器無卡擦，撞擊等異常聲音，主軸必須轉(zhuǎn)動靈活。
5、作業(yè)時，篩片與機體必須貼合嚴密，以防漏料影響粉碎攝影師。
6、本機操作，喂料要均勻，不要忽多忽少，停“喂”。當物料在喂入口阻塞時，嚴禁用手、硬木棒等強行喂入。
7、加工精（顆粒）飼料時，可用調(diào)節(jié)擋板控制入量。
8、用集料袋接粉時應及時出料，防止喂入口“反風”、生產(chǎn)率下降。
9、工作過程中，如發(fā)生不正常聲音、應立即停車檢查原因予以排除，不允許在運轉(zhuǎn)情況下，打開上機蓋檢查調(diào)整機器零部件。
10、操作者應站在靠風機的一邊，認真負責，注意安全，要求扎緊袖口、戴口罩，女同志要戴工作帽。
11、傳動帶應設安全防護裝置，以防意外。
12、易損件要經(jīng)常檢查、磨損嚴重時即時更換，以免發(fā)生事故。
13、每班加工完畢后，讓機器空運轉(zhuǎn)2分鐘，把余料抽吸干凈。停機后，打開上機蓋檢查零件有無損壞，清除余料再關閉機蓋。
六、調(diào)整與保養(yǎng)
（1）調(diào)整：
1、三角皮帶松緊度的調(diào)整，是靠調(diào)整電機座滑軌上的前后位置來達到的。
2、錘片的排列和調(diào)整，本機共裝有16個錘片，排列須序
錘片使用一段時間后其尖角遂漸被磨損，當?shù)?/span>1角磨損后，即可翻面調(diào)頭用2、3、4角，為了保證轉(zhuǎn)子平衡，防止機器震動，16個錘片必須一單齊換面調(diào)頭。四個角全部磨損后就應即時更換。
3、可在2、4軸各取下2個錘片（全機共剩8片），可減少電耗，提高單位功率。
4、篩片的拆裝，要將篩片帶有毛刺的一面裝在粉碎機室內(nèi)側(cè)，否則，容易產(chǎn)生篩片堵塞現(xiàn)象。
（2）保養(yǎng)：
1、每班工作結(jié)束時，應將機器內(nèi)部清理干凈，防止銹蝕。
2、每班工作后，兩軸承座加潤滑油一次，潤滑油要保證清潔。嚴防砂粒等雜質(zhì)進入軸承。軸承工作200小時后，應全部拆卸清洗干凈，重新加注新潤滑油。
3、發(fā)現(xiàn)機器零件嚴重磨損或損壞時，應即時進行修理和更換。
4、停車時間較長時，要卸下三角帶，防止三角帶拉長。
5、防止機器內(nèi)部進水，以防銹蝕。
七、一般故障及排除方法
|
故障現(xiàn)象
|
故障原因
|
排除方法
|
|
1
|
2
|
3
|
|
電機啟動困難
|
① 保險絲燒斷
② 導線直徑過小
③ 電壓力過低
|
① 換適當?shù)谋ｋU絲
② 更換適當直徑的導線
③ 待恢復電壓后再啟動
|
|
電機無力溫度太高
|
① 電機兩相運轉(zhuǎn)
② 電機繞組短路
③ 長期超負荷運轉(zhuǎn)
|
① 換通電源、斷相、保持三相
② 檢修電機
③ 額定負荷工作或暫停
|
|
機身發(fā)生強烈震動
|
① 錘片安裝錯誤
② 對應兩組錘片重量差太大
③ 個別錘片卡緊沒有甩開
④ 轉(zhuǎn)子上其它零件重量不平衡
⑤ 主軸彎曲變形
⑥ 軸承損壞
|
① 按錘片排列圖安裝
② 調(diào)整錘片重量，使重量差不超過5克
③ 使錘片轉(zhuǎn)動靈活
④ 分別檢查調(diào)整平衡
⑤ 校直或更換
⑥ 更換軸承
|
|
粉碎室內(nèi)有金屬敲擊聲
|
① 有金屬、石塊等硬物進入機體
② 機內(nèi)機件損壞或脫落
③ 錘篩間隙過小或篩片松動
|
① 停車后檢出硬物
② 停車檢查，更換物復
③ 調(diào)整篩片
|
|
生產(chǎn)率顯著下降
|
① 物料含水率太高
② 電機無力
③ 錘片磨損嚴重
|
① 曬干后再加工
② 檢修電機
③ 錘片調(diào)頭或更換
|
|
負荷太大
|
①粉碎室阻塞，喂料過多
|
①控制喂料
|
|
故障現(xiàn)象
|
故障原因
|
排除方法
|
|
1
|
2
|
3
|
|
進料口反噴
|
①物料太濕造成篩孔出料口輸料管堵塞
|
①停機清除阻塞物曬干物料再加工
|
|
成品過粗
|
① 篩片有漏洞
② 篩片與篩筐貼合不嚴密有漏縫
|
① 修復或換篩片
② 調(diào)整篩片使貼緊
|
|
軸承漏油
|
① 密封不良
② 黃油選用不當
|
① 更換油氈
② 選用適當?shù)狞S油
|
|
軸承過熱
|
① 潤滑不良
② 轉(zhuǎn)子不平衡
③ 皮帶過緊
④ 軸承盒內(nèi)黃油過多
⑤ 軸承內(nèi)進入雜物
⑥ 軸承損壞
|
① 每班勤更換黃油
② 平衡轉(zhuǎn)子
③ 調(diào)松到適當程度
④ 除去過多的黃油
⑤ 清洗軸承
⑥ 更換軸承
|
|
皮帶發(fā)熱
|
① 皮帶松緊不當
② 帶槽損壞或表面過粗
|
① 調(diào)節(jié)松緊度
② 修補或光正表面
|
八、包裝運輸與保管
1、本機一般不需包裝，長途運輸可應用草繩捆裝，或在保證不損壞零件的情況下起運，運輸價格另計。
2、搬運機體時，不要用進料斗、皮帶輪，“反機”主軸等作受力點，以免變形或損壞。
3、機器長期存放或較長時間不使用時，應存放在通風干燥的地方。勿倒置，要平放，其轉(zhuǎn)動部件外露表面均應涂防銹油機器上不能奪重物。
九,隨機附件及技術(shù)文件
附件:三角槽輪(電機皮帶輪)2個.
技術(shù)文件:使用說明書
鄭州中天建筑節(jié)能有限 |
