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泡沫粉碎機說明書
一、用途及特點
本機為切向進料錘片粉碎機，結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠。
（1）主要技術(shù)參數(shù)
主機外形尺寸（長寬高）1100*930*980
整機重量：約90kg。
喂入方式：切向進料
轉(zhuǎn)子工作直徑：500毫米
配用功率：7.5千瓦~11千瓦
主軸轉(zhuǎn)速：1450轉(zhuǎn)/分
錘片末端線速度：85米/秒
粉碎室寬度：270毫米
錘片末端與篩面間隙：12毫米
錘片排列方式：交錯平衡排列
錘片數(shù)量：12
篩片數(shù)量：267毫米
篩片包角：180度
篩片孔徑規(guī)格：1.2—3毫米
風(fēng)機葉輪直徑：300毫米
主機三角皮帶輪計算直徑125毫米
選用軸承：310
（2）性能指標(biāo)
本機在技術(shù)狀態(tài)正常情況下，用篩孔直徑為10毫米的篩片粉碎
三、結(jié)構(gòu)和工作原理
本機由進料斗，上下機體、轉(zhuǎn)子、篩片、風(fēng)機、輸料管、等部分組成。
物料由進料斗進入粉碎室后，受到高速旋轉(zhuǎn)的錘片打擊而破碎。在氣流的帶動下，使破碎物料沿著轉(zhuǎn)子外沿，連續(xù)不斷地受錘片、齒板、篩片的打擊，碰撞搓擦而迅速粉碎、粉碎后的粉粒因受轉(zhuǎn)子離心壓力和風(fēng)機的抽吸力而迅速通過篩孔被輸送到貯料袋或貯料室。
四、機器的安裝
（1）粉碎機的安裝
1、機器可固定在方木架、鐵架或水泥等機座上，固定時必須牢固可靠保證作業(yè)安全。
2、粉碎機和電機安裝時，兩個軸線必須平行，兩個皮帶輪外端面必須在1個平面上。帶槽對準(zhǔn)，電機安裝要設(shè)計調(diào)節(jié)滑軌，皮帶的松緊要調(diào)節(jié)方便適當(dāng)，不能過松過緊。
3、接粉裝置：用集料袋接粉時，需縫制1個直徑0.5米、長3.0米的透氣性能良好的集粉布袋，待接到適當(dāng)?shù)奈锪蠒r，應(yīng)即時出粉，可連續(xù)作業(yè)。
（2）電器設(shè)備的安裝
1、本機配用動力為7.5千瓦—11千瓦的四級電動機，要求保證粉碎機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速達到3250轉(zhuǎn)/分。（注意：必須是四級電機，轉(zhuǎn)速1450轉(zhuǎn)/分，否則，需要新配制皮帶輪。）
2、所有線路，閘刀開關(guān)必須完好絕緣可靠，控制方便。
五、安全生產(chǎn)與作操方法
1、開機前操作者要認真閱讀本說明書，熟悉本機性能，了解本機結(jié)構(gòu)。
2、飼料加工前，要經(jīng)過曬干、清選，除去石塊，金屬等雜物以免隨料進入機體內(nèi)損壞機器。物料含水量要求在15%以下。
3、開機時應(yīng)空轉(zhuǎn)3—5分鐘，無異常聲音時再開始工作。
4、每次使用前應(yīng)詳細檢查錘片磨損程度和開口銷有無折斷，需更換必須及時更換。關(guān)閉上機蓋用固定手輪擰緊后，上下機殼應(yīng)對齊轉(zhuǎn)動主軸，要求機器無卡擦，撞擊等異常聲音，主軸必須轉(zhuǎn)動靈活。
5、作業(yè)時，篩片與機體必須貼合嚴(yán)密，以防漏料影響粉碎攝影師。
6、本機操作，喂料要均勻，不要忽多忽少，?！拔埂?。當(dāng)物料在喂入口阻塞時，嚴(yán)禁用手、硬木棒等強行喂入。
7、加工精（顆粒）飼料時，可用調(diào)節(jié)擋板控制入量。
8、用集料袋接粉時應(yīng)及時出料，防止喂入口“反風(fēng)”、生產(chǎn)率下降。
9、工作過程中，如發(fā)生不正常聲音、應(yīng)立即停車檢查原因予以排除，不允許在運轉(zhuǎn)情況下，打開上機蓋檢查調(diào)整機器零部件。
10、操作者應(yīng)站在靠風(fēng)機的一邊，認真負責(zé)，注意安全，要求扎緊袖口、戴口罩，女同志要戴工作帽。
11、傳動帶應(yīng)設(shè)安全防護裝置，以防意外。
12、易損件要經(jīng)常檢查、磨損嚴(yán)重時即時更換，以免發(fā)生事故。
13、每班加工完畢后，讓機器空運轉(zhuǎn)2分鐘，把余料抽吸干凈。停機后，打開上機蓋檢查零件有無損壞，清除余料再關(guān)閉機蓋。
六、調(diào)整與保養(yǎng)
（1）調(diào)整：
1、三角皮帶松緊度的調(diào)整，是靠調(diào)整電機座滑軌上的前后位置來達到的。
2、錘片的排列和調(diào)整，本機共裝有16個錘片，排列須序
錘片使用一段時間后其尖角遂漸被磨損，當(dāng)?shù)?/span>1角磨損后，即可翻面調(diào)頭用2、3、4角，為了保證轉(zhuǎn)子平衡，防止機器震動，16個錘片必須一單齊換面調(diào)頭。四個角全部磨損后就應(yīng)即時更換。
3、可在2、4軸各取下2個錘片（全機共剩8片），可減少電耗，提高單位功率。
4、篩片的拆裝，要將篩片帶有毛刺的一面裝在粉碎機室內(nèi)側(cè)，否則，容易產(chǎn)生篩片堵塞現(xiàn)象。
（2）保養(yǎng)：
1、每班工作結(jié)束時，應(yīng)將機器內(nèi)部清理干凈，防止銹蝕。
2、每班工作后，兩軸承座加潤滑油一次，潤滑油要保證清潔。嚴(yán)防砂粒等雜質(zhì)進入軸承。軸承工作200小時后，應(yīng)全部拆卸清洗干凈，重新加注新潤滑油。
3、發(fā)現(xiàn)機器零件嚴(yán)重磨損或損壞時，應(yīng)即時進行修理和更換。
4、停車時間較長時，要卸下三角帶，防止三角帶拉長。
5、防止機器內(nèi)部進水，以防銹蝕。
七、一般故障及排除方法
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故障現(xiàn)象
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故障原因
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排除方法
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1
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2
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3
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電機啟動困難
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① 保險絲燒斷
② 導(dǎo)線直徑過小
③ 電壓力過低
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① 換適當(dāng)?shù)谋ｋU絲
② 更換適當(dāng)直徑的導(dǎo)線
③ 待恢復(fù)電壓后再啟動
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電機無力溫度太高
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① 電機兩相運轉(zhuǎn)
② 電機繞組短路
③ 長期超負荷運轉(zhuǎn)
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① 換通電源、斷相、保持三相
② 檢修電機
③ 額定負荷工作或暫停
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機身發(fā)生強烈震動
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① 錘片安裝錯誤
② 對應(yīng)兩組錘片重量差太大
③ 個別錘片卡緊沒有甩開
④ 轉(zhuǎn)子上其它零件重量不平衡
⑤ 主軸彎曲變形
⑥ 軸承損壞
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① 按錘片排列圖安裝
② 調(diào)整錘片重量，使重量差不超過5克
③ 使錘片轉(zhuǎn)動靈活
④ 分別檢查調(diào)整平衡
⑤ 校直或更換
⑥ 更換軸承
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粉碎室內(nèi)有金屬敲擊聲
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① 有金屬、石塊等硬物進入機體
② 機內(nèi)機件損壞或脫落
③ 錘篩間隙過小或篩片松動
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① 停車后檢出硬物
② 停車檢查，更換物復(fù)
③ 調(diào)整篩片
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生產(chǎn)率顯著下降
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① 物料含水率太高
② 電機無力
③ 錘片磨損嚴(yán)重
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① 曬干后再加工
② 檢修電機
③ 錘片調(diào)頭或更換
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負荷太大
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①粉碎室阻塞，喂料過多
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①控制喂料
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故障現(xiàn)象
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故障原因
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排除方法
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1
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2
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3
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進料口反噴
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①物料太濕造成篩孔出料口輸料管堵塞
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①停機清除阻塞物曬干物料再加工
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成品過粗
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① 篩片有漏洞
② 篩片與篩筐貼合不嚴(yán)密有漏縫
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① 修復(fù)或換篩片
② 調(diào)整篩片使貼緊
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軸承漏油
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① 密封不良
② 黃油選用不當(dāng)
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① 更換油氈
② 選用適當(dāng)?shù)狞S油
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軸承過熱
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① 潤滑不良
② 轉(zhuǎn)子不平衡
③ 皮帶過緊
④ 軸承盒內(nèi)黃油過多
⑤ 軸承內(nèi)進入雜物
⑥ 軸承損壞
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① 每班勤更換黃油
② 平衡轉(zhuǎn)子
③ 調(diào)松到適當(dāng)程度
④ 除去過多的黃油
⑤ 清洗軸承
⑥ 更換軸承
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皮帶發(fā)熱
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① 皮帶松緊不當(dāng)
② 帶槽損壞或表面過粗
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① 調(diào)節(jié)松緊度
② 修補或光正表面
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八、包裝運輸與保管
1、本機一般不需包裝，長途運輸可應(yīng)用草繩捆裝，或在保證不損壞零件的情況下起運，運輸價格另計。
2、搬運機體時，不要用進料斗、皮帶輪，“反機”主軸等作受力點，以免變形或損壞。
3、機器長期存放或較長時間不使用時，應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的地方。勿倒置，要平放，其轉(zhuǎn)動部件外露表面均應(yīng)涂防銹油機器上不能奪重物。
九,隨機附件及技術(shù)文件
附件:三角槽輪(電機皮帶輪)2個.
技術(shù)文件:使用說明書
鄭州中天建筑節(jié)能有限 |
