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鄭州中天建筑節(jié)能有限公司
使用灌漿料填充法隔震支座施工中下支墩（柱）澆筑
1 灌漿料填充法操作簡述:
為使定位板底面與下支墩 (柱) 混凝土頂面密貼, 以均勻傳遞荷載, 宜在定位板與下支墩 (柱) 混凝土頂面之間留出 30mm~50mm 的空隙, 并采用灌漿料填充, 且符合下列規(guī)定:
1) 灌漿材料宜選用流動性好的高強(qiáng)微膨脹灌漿料, 強(qiáng)度等級宜比下支墩 (柱) 原設(shè)計強(qiáng)度等級提高一級。
2) 正式灌漿前宜進(jìn)行填充性確認(rèn)試驗, 并對試驗結(jié)果進(jìn)行評估, 根據(jù)試驗結(jié)果確定灌漿工藝, 編寫灌漿施工方案。
3) 灌漿料應(yīng)符合 《水泥基灌漿材料》 JC / T 986 的要求,灌漿工藝應(yīng)符合 《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 GB / T 50448的規(guī)定。
2 混凝土澆筑法操作簡述:
1) 下支墩混凝土澆筑時宜使混凝土溢出定位板澆筑孔和排氣孔 5mm~10mm, 澆筑完成后取出定位板, 取板時間宜為混凝土初凝后、 終凝前。取板前應(yīng)將高出下支墩 (柱) 頂設(shè)計標(biāo)高的多余混凝土鏟出, 并在混凝土終凝前采用原漿對下支墩 (柱) 頂混凝土表面進(jìn)行抹面處理, 確?；炷镣瓿擅婷軐?/span>、 平整、 光滑。
2) 使用大流動性混凝土進(jìn)行澆筑時, 應(yīng)保證定位板下不出現(xiàn)集中空隙, 且填充率達(dá)到 90% (空隙總面積與定位板面積之比) 以上, 澆筑前宜先開展填充性確認(rèn)試驗。大流動性混凝土的澆筑高度不宜超過 500mm, 否則宜采用灌漿料填充法。
隔震支座施工過程中混凝土澆筑法和灌漿料填充法各有優(yōu)劣，具體如下：
· 混凝土澆筑法
o 施工精度較難控制：混凝土在澆筑過程中需要進(jìn)行振搗等操作，容易對隔震支座產(chǎn)生擾動，影響其安裝精度。而且混凝土的流動性相對較差，在填充隔震支座與下部結(jié)構(gòu)之間的間隙時，可能存在不密實的情況，需要采取特殊的施工措施來保證澆筑質(zhì)量。
o 養(yǎng)護(hù)時間長：混凝土澆筑后需要進(jìn)行一定時間的養(yǎng)護(hù)，以保證其強(qiáng)度的發(fā)展。在養(yǎng)護(hù)期間，需要對混凝土進(jìn)行澆水、覆蓋等養(yǎng)護(hù)措施，增加了施工周期和管理成本。對于一些工期緊張的項目，混凝土養(yǎng)護(hù)時間可能會成為影響工程進(jìn)度的因素。
o 整體性好：混凝土是一種廣泛應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)的材料，在澆筑后能夠與周邊結(jié)構(gòu)形成良好的整體性，使隔震支座與下部結(jié)構(gòu)緊密結(jié)合，有利于結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性和抗震性能。例如在大型建筑的隔震支座施工中，混凝土澆筑可以確保隔震支座與基礎(chǔ)之間的連接牢固可靠。
o 成本較低：混凝土的原材料來源廣泛，價格相對較低，且施工工藝較為成熟，在大規(guī)模施工時能夠降低工程成本。對于一些對成本控制要求較高的項目，混凝土澆筑法具有一定的優(yōu)勢。
o 強(qiáng)度較高：普通混凝土在養(yǎng)護(hù)完成后具有較高的強(qiáng)度，能夠承受隔震支座傳遞的上部結(jié)構(gòu)荷載，保證結(jié)構(gòu)的安全性。同時，混凝土的強(qiáng)度發(fā)展較為穩(wěn)定，長期性能可靠。
灌漿料填充法
o 成本較高：與普通混凝土相比，支座灌漿料的價格較高，且由于其流動性和強(qiáng)度等性能要求較高，對原材料的質(zhì)量和配合比的控制也更為嚴(yán)格，增加了材料的成本。
o 適用范圍有限：灌漿料主要適用于小型的填充和修補(bǔ)工程，對于大型的隔震支座施工，需要使用大量的灌漿料，可能會增加施工成本和難度。而且灌漿料的強(qiáng)度相對較低，在承受較大荷載時可能需要與其他材料配合使用。
o 流動性好：支座灌漿料具有良好的流動性和自流平特性，在施工過程中無需振搗即可填充到隔震支座與下部結(jié)構(gòu)之間的間隙中，能夠保證填充的密實性，提高施工質(zhì)量。
o 施工速度快：灌漿料的初凝時間較短，能夠在較短的時間內(nèi)達(dá)到一定的強(qiáng)度，縮短了施工周期。同時，灌漿料的施工工藝相對簡單，不需要進(jìn)行大規(guī)模的混凝土澆筑和振搗作業(yè)，減少了施工工序和人力投入。
o 微膨脹性：灌漿料具有微膨脹性能，在固化過程中能夠產(chǎn)生一定的膨脹，補(bǔ)償材料的收縮，有效避免了填充部位出現(xiàn)裂縫和空鼓等問題，保證了隔震支座的安裝精度和使用性能。
綜上所述，混凝土澆筑法和灌漿料填充法在隔震支座施工中各有優(yōu)缺點。在實際施工中，應(yīng)根據(jù)具體工程情況，如工程規(guī)模、施工周期、成本預(yù)算、質(zhì)量要求等因素綜合考慮，選擇合適的施工方法。
產(chǎn)品介紹：
預(yù)拌砂漿生產(chǎn)線，主要由原料儲存?zhèn)}、配料系統(tǒng)、待混倉、2-6立方主混合機(jī)、原料儲存?zhèn)}、輸送機(jī)、電腦自動計量包裝機(jī)(適應(yīng)于閥口袋)、電控系統(tǒng)等組成。適應(yīng)于普通干混砌筑砂漿的生產(chǎn)(如:抹灰砂漿、砌筑砂漿地坪砂漿、裝飾砂漿、防水砂漿等)。混合機(jī)內(nèi)膽和機(jī)件全部采用專用耐磨材料制造，耐磨性特別強(qiáng)，使用壽命長，具有國內(nèi)同類產(chǎn)品不可比擬的優(yōu)越性，在同行業(yè)中占據(jù)重要地位。整套設(shè)備性能穩(wěn)定，物料混合均勻，具有能耗低、投資少、見效快、占地小、操作簡單等諸多優(yōu)點，5-8人即可操作,每次可以混合砂漿4-6噸，每小時可生產(chǎn)20-40噸左右。
產(chǎn)品配置：
1、原料大儲罐：
干粉砂漿生產(chǎn)線中用于儲存大宗原料，如水泥、粉煤灰、砂。本案采用國內(nèi)常用50噸或100噸水泥倉(客戶選型)作為原料倉，一般采用水泥、粉煤灰、砂子三種原料倉。水泥、粉煤灰采用槽罐車上料，砂子采用斗式提升機(jī)上料。
2、烘砂裝置：
用于將潮濕的砂粒烘干，該系統(tǒng)包括喂料機(jī)、斗提機(jī)、熱風(fēng)爐、烘干機(jī)、篩子、除塵、冷卻、輸送、提升等設(shè)備。烘砂裝置用于產(chǎn)量較大的干粉砂漿生產(chǎn)線系統(tǒng)，對于特種砂漿生產(chǎn)企業(yè)，用砂的用量不太大，建議購買成品砂。(選配,本公司有能力生產(chǎn)此設(shè)備)
3、配料裝置：
由料斗計量秤、螺旋輸送機(jī)、排料裝置、力傳感裝置、電腦控制系統(tǒng)組成。它可根據(jù)配方將不同原料自動計量，減少勞動力強(qiáng)度和環(huán)境污染，也保證干粉砂漿產(chǎn)品質(zhì)量。
4、混合機(jī)：
對干粉砂漿混合機(jī)的要求是：混合均勻，無死角，設(shè)備耐磨，投料速度快。 我公司使用雙軸無重力混合機(jī)作為主混機(jī)。混合均勻，效率高，時間短。主機(jī)內(nèi)部安裝厚度達(dá)20mm的高錳耐磨襯板，使用壽命長、更換方便。
5、干粉包裝機(jī)：
有敞口袋和閥口袋兩種。干粉砂漿以閥口袋包裝機(jī)使用較多，因為閥口袋包裝無需縫口，只要一人操作即可，敞口袋包裝秤能包裝各種物料，但裝袋后需縫口。此包裝機(jī)與閥口袋包裝機(jī)相比較，操作人員需增加一人。
6、除塵器：
用于回收干粉砂漿生產(chǎn)線中的灰塵，利于環(huán)保。吸塵口一般設(shè)在水泥倉頂、提升機(jī)輸料口、灌裝機(jī)等處。
7、輸送及提升結(jié)構(gòu)：
用于生產(chǎn)線料倉中的物料輸送方式有：水平輸送和垂直輸送，水平輸送可使用螺旋輸送機(jī)，垂直輸送一般采用斗式提升機(jī)，也可采用電動提升機(jī)。
8、全自動工控系統(tǒng)：
由PLC工控機(jī)、高電柜、觸摸屏、電腦等組成?！∧壳笆┕がF(xiàn)場配置的砂漿質(zhì)量不穩(wěn)定，強(qiáng)度達(dá)不到要求，而干混砂漿采用工業(yè)化生產(chǎn)，對原材料和配合比進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保砂漿質(zhì)量穩(wěn)定、可靠。
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