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高強無收縮灌漿料
詳細信息
產(chǎn)品描述
一、CGM通用型灌漿料產(chǎn)品介紹：
CGM灌漿以特種水泥作為結合劑，特選高強度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成。
該產(chǎn)品具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的 安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。
二、適用范圍：
CGM灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結構與地基懷口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造、舊混凝土結構的裂縫治理，機電設備按裝，軌道及鋼結構安裝，靜力壓樁工程封樁，墻體結構的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。
三、CGM灌漿料常規(guī)物理性質(zhì)：
執(zhí)行標準：JC/T986-2005
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型 號
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抗壓強度(MPa)
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豎向膨脹率(%)
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流動度
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鋼筋握裹強度
(圓鋼)/MPa
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泌水率(%)
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對鋼筋有無銹蝕作用
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備注
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6h
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1d
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3d
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28d
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1d
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初始流動度
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30min流動度保留值
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28d
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CGM- (通用型)
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--
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≥20
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≥40
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≥60
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0.1~3.5
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≥270
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≥240
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≥4.0
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0
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無銹蝕
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執(zhí)行標準：GB/T 50448-2008
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CGM-380
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CGM-340
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CGM-290
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CGM-270
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最大集粒徑（mm）
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≤4.75
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>4.75且≤16
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流動度（mm）
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初始流動值
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≥380
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≥340
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≥290
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≥270*
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≥650**
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30min保留值
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≥340
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≥310
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≥260
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≥240*
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≥550**
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豎向膨脹率（%）
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3h
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0.1~3.5
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24h與3h的
膨脹值之差
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0.02~0.5
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抗壓強度（Mpa）
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1d
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≥20
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2d
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≥40
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28d
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≥60
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對鋼筋有無銹蝕作用
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無
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沁水率（%）
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0
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工程設計參考：
地腳螺栓錨固用水泥基灌漿材料的選擇：
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螺栓表面與孔壁的凈間距（mm）
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水泥基灌漿材料類別
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15~50
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CGM-340、CGM-290
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50~100
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CGM-290、CGM-270
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>100
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CGM-270
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二次灌漿用水泥基灌漿材料的的選擇：
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灌漿層厚度（mm）
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水泥基灌漿材料類別
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5~50
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CGM-380
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20~100
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CGM-340
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80~200
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CGM-290
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>200
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CGM-270
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四、產(chǎn)品特點
▲早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。
▲自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。
▲ 微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當?shù)呐蛎泬簯Υ_保設備長期安全運行。
▲ 抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應機座油污環(huán)保。
▲ 耐久性 200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。
▲ 耐侯性好 -40℃～600℃長期安全使用
▲ 低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。
五、使用方法
1．基礎處理
清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。
2．確定灌漿方式
根 據(jù)設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3．支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
4．灌漿料的攪拌
按 產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。 采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻,標準稠度加水量為12%-14%。
5．灌漿
灌漿施工時應符合下列要求：
（1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。
（2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。
（3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
（4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
（5）.較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以10m為宜。
（6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可, 布撒少量CGM干, 料，吸干水份。
（7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌, 漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可, 灌性是否能達到要求。
（8）.設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
（9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。
（10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
（11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。
（12）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
6、養(yǎng)護
（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。
（2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定。
（3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間參考表
最低氣溫（℃） 拆模時間（h） 養(yǎng)護時間（d）
－10～0 96 14
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
聯(lián)系電話： 13938573552 13783593151 0371—86016286 聯(lián)系人：張先生
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