表3.3.15預制構件外形尺寸預埋件、預留洞口等允許偏差及檢驗方法（按國標修改）
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項目
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允許偏差mm
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檢驗方法
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長度
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樓板、梁、柱、桁架
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＜12m
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±5
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尺量
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≥12m且＜18m
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±10
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≥18m
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±20
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墻板
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±4
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寬度、高(厚)度
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樓板、梁、柱、和架
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±5
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尺量一端及中部，取其中偏差絕對值較大處
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墻板
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±4
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表面平整度
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樓板、梁、柱、墻板內(nèi)表面
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5
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2m靠尺和塞尺量測
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墻板外表面
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3
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側(cè)向彎曲
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樓板、梁、柱
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L/750
且≤20
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拉線、直尺量測最大側(cè)向彎曲處
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墻板、桁架
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L/1000且≤20
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翹曲
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樓板
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L/750
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調(diào)平尺在兩端量測
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墻板
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L/1000
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對角線差
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樓板
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10
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尺量兩個對角線
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墻板、門窗口
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5
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撓度變形
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梁、板、桁架設計起拱
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±10
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拉線、鋼尺量最大彎曲處
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梁、板、桁架下垂
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0
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預留孔
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中心線位置
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5
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尺量檢查
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孔尺寸
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±5
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預留洞
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中心線位置
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±10
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尺量檢查
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洞口尺寸、深度
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10
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門窗口
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中心線位置
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5
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尺量檢查
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寬度、高度
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±3
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預埋件
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預埋板中心線位置
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5
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尺量
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預埋件錨板與混凝土面平面高差
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0，-5
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預埋螺栓中心線位置
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2
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預埋螺栓外露長度
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+10，-5
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預埋套筒、螺母中心線位置
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2
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預埋套筒，螺母與混凝土面平面高差
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0，-5
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線管、電盒、木磚、吊環(huán)在構件平面的中心線偏差
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20
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線管、電盒、木磚、吊環(huán)在構件表面混凝土高差
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0，-10
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預留
插筋
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中心線位置
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3
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尺量檢查
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外露長度
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+5，-5
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鍵槽
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中心線位置
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5
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尺量檢查
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長度、寬度
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±5
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注：1 L為構件長度，單位為mm；
2 檢查中心線、螺栓和孔道位置偏差時，沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差較文值。
3.3.16預制構件外裝飾允許偏差應符合表3.3.16的規(guī)定。
表3.3.16 預制構件外裝飾允許偏差（mm）
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外裝飾種類
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項目
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允許偏差
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檢驗方法
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通用
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表面平整度
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2
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2m靠尺或塞尺檢查
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石材和面磚
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陽角方正
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2
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用托線板檢查
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上口平直
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2
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拉通線用鋼尺檢查
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接縫平直
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3
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用鋼尺或塞尺檢查
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接縫深度
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±5
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接縫寬度
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±2
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用鋼尺檢查
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備注：當采用計數(shù)檢驗時，除有專門要求外，合格點率應達到80%及以上，且不得有嚴重缺陷，可以評定為合格
3.4 運輸與堆放
1.2.
1.2.1. 應制定預制構件的運輸與堆放方案，其內(nèi)容應包括運輸?shù)臅r間、次序、堆放場地、運輸線路、固定要求、堆放支墊及成品保護措施等。對于超高、超寬、形狀特殊的大型構件的運輸和堆放應有專門的質(zhì)量安全保證措施。
1.2.2. 構件運輸前應對運輸路途上的橋梁和隧道尺寸、路面和橋面承載能力、道路轉(zhuǎn)彎半徑、限高和障礙物等進行全面調(diào)查，確定運輸線路。
1.2.3. 對于超高、超寬、形狀特殊的大型構件和預應力構件的運輸和存放還要制定專門質(zhì)量安全保證措施；
1.2.4. 構件運輸宜選用低平板車，應采用專用運輸托架，運輸托架、車廂板和預制混凝土構件間應放入柔性材料，構件應用鋼絲繩或夾具與托架固定，構件邊角或鎖鏈接觸部位的混凝土應采用柔性墊襯材料保護。
1.2.5. 預制混凝土梁、樓板和陽臺板宜采用平放運輸；外墻板宜采用豎直立放運輸；柱可采用平放運輸，當采用立放運輸時應防止傾覆。
1.2.6. 運輸構件時，車起動應慢，轉(zhuǎn)彎錯車時要減速，防止傾覆。構件運輸?shù)浆F(xiàn)場后，應按照型號、構件所在部位、施工吊裝順序分類存放，存放場地應在吊車工作范圍內(nèi)。
1.2.7. 預制構件的運輸車輛應滿足構件尺寸和載重要求，裝卸與運輸時應符合下列規(guī)定：
1 裝卸構件時，應采取保證車體平衡的措施；
2 運輸構件時，應采取防止構件移動、傾倒、變形等的固定措施；
3 運輸構件時，應采取防止構件損壞的措施，對構件的邊角部或鏈鎖接觸處的混凝土，宜設置保護襯墊。
1.2.8. 預制構件的堆放應符合下列規(guī)定：
1 堆放場地應平整、堅實，并應有排水措施；
2 預埋吊件應朝上，標識宜朝向堆垛間的通道；
3 構件支墊應堅實，墊塊在構件下的位置宜與脫模、吊裝時的起吊位置一致；
4 重疊堆放構件時，每層構件間的墊塊應上下對齊，堆垛層數(shù)應根據(jù)構件、墊塊的承載力確定，并應根據(jù)需要采取防止堆垛傾覆的措施；
5 堆放預應力構件時，應根據(jù)構件起拱值得大小和堆放時間采取相應的措施。
1.2.9. 墻板的運輸與堆放應符合下列規(guī)定：
1 當采用靠放架堆放或運輸構件時，靠放架應具有足夠的承載力和剛度，與地面傾斜角度宜大于80o；墻板宜對稱靠放且飾面朝外，構件上部宜采用木墊塊隔離；運輸時構件應采取固定措施。
2 當采取插放架直立堆放或者運輸構件時，宜采取直立運輸方式；插放架應有足夠的承載力和剛度，并應支墊穩(wěn)固。
3 采用疊層平放的方式堆放或運輸構件時，應采取防止構件產(chǎn)生裂縫的措施。
3.5 構件生產(chǎn)質(zhì)量檢驗
13.5.1預制構件的質(zhì)量驗收，應符合國家現(xiàn)行標準《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》JGJ 1、《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB 50204等有關規(guī)定。
3.5.2預制構件生產(chǎn)企業(yè)應采購符合設計和標準要求的鋼筋、保溫材料及拉結件、灌漿套筒等原材料，并加強進場材料進場復驗。預制構件在工廠生產(chǎn)過程中，應進行抽樣檢驗。
3.5.3預制構件的混凝土及其原材料應符合標準及設計要求，混凝土強度按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T 50107的規(guī)定檢驗評定，試樣應在工廠的澆筑地點按標準要求隨機抽取。
3.5.4 預制結構構件采用鋼筋套筒灌漿連接時，應在構件生產(chǎn)前進行鋼筋套筒灌漿連接接頭的抗拉強度試驗，每種規(guī)格的連接接頭試件數(shù)量不應少于3個。
1、套筒連接應提供在有效期內(nèi)的型式檢驗報告，檢驗結果應符合《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107和《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程》JGJ355等相關標準及設計要求。
2、同一項目宜采購同一廠家生產(chǎn)的同材料、同類型灌漿套筒及相匹配的灌漿料，并進行工藝檢驗。生產(chǎn)過程中更換產(chǎn)品類型及參數(shù)時應重新補充進行工藝檢驗。
3、、鋼筋連接套筒進廠后，鋼筋連接套筒應符合標準《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398的要求，進廠后應檢驗外觀質(zhì)量、標識和尺寸偏差，結果應符合標準《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398的要求
檢查數(shù)量：按進場批次，不超過1000個為一批，每批隨機抽取10個試樣進行檢查。
檢查方法：觀察、尺量檢測。
4、對每一驗收批接頭，應按照規(guī)定制作接頭試件，并進行抗拉強度檢驗，檢驗結果應符合相應規(guī)范和設計的接頭等級要求。
檢查數(shù)量：按進廠批次，每批隨機抽取3個試樣進行檢查。其中，機械連接套筒以不超過500個為一批，灌漿套筒以不超過1000個為一批。同時每批接頭留置3個未進行連接的套筒連接接頭試件，用于施工現(xiàn)場制作相同工藝的平行試件。
檢驗方法：按《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107和《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程》JGJ355等相關標準進行檢驗和評價。
3.5.5 預制構件的連接套筒、預埋件、拉結件和預留孔洞的規(guī)格、數(shù)量和性能指標、安裝位置應符合設計要求，安裝或預留位置偏差應滿足表3.3.15規(guī)定。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：對照構件設計制作圖進行觀察、測量。
同時，同廠家、同品種、同規(guī)格夾心保溫外墻板用拉結件，每10000個為一個驗收批，每批抽3個檢驗進行錨入混凝土后的抗拔強度，檢驗結果應符合設計要求。
3.5.6 夾心外墻板采用保溫材料、拉結件等產(chǎn)品規(guī)格、型號、數(shù)量、安裝位置應符合設計要求。建筑節(jié)能工程應符合《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411的要求，并進行構造做法和傳熱系數(shù)檢測，其構造做法檢測和傳熱系數(shù)應符合標準或設計要求。
夾心保溫外墻板用保溫板材，同廠家、同品種每5000平方米為一個檢驗批，每批復試1次，復試項目為導熱系數(shù)、密度、壓縮強度、吸水率、燃燒性能，復試結果應符合設計和規(guī)范要求。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：對照構件設計制作圖進行觀察、測量。構造做法檢測和傳熱系數(shù)檢測按《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411進行檢驗。夾心保溫外墻板用保溫板材的導熱系數(shù)、密度、壓縮強度、吸水率、燃燒性能結果應符合設計和規(guī)范要求。
3.6 構件質(zhì)量驗收
1.1.
3.6.1 預制構件出廠前進行成品質(zhì)量驗收，其檢查項目包括下列內(nèi)容：
1 預制構件的外觀質(zhì)量，符合3.3.14條的規(guī)定和設計要求，全數(shù)檢驗；
2 預制構件的外形尺寸、預埋件、預留洞口等，符合3.3.15條的規(guī)定和設計要求，全數(shù)檢驗；
3 預制構件出廠前構件的外裝飾和門窗框，符合3.3.16條的規(guī)定和設計要求，全數(shù)檢驗。
全數(shù)檢驗合格，判定合格，予以驗收；出現(xiàn)不合格時，允許修補，并檢驗合格后，可判定合格，并予以驗收。不合格產(chǎn)品不得出廠。
3.6.2預制構件的型式檢驗
1、有下列情況之一時應進行型式檢驗:
1) 新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定;
2) 當原材料、生產(chǎn)工藝有較大改變時；
3) 停產(chǎn)半年以上恢復生產(chǎn)時；
4) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；
5) 合同規(guī)定時；
6) 國家或地方監(jiān)督機構等提出進行型式檢驗要求時。
2、型式檢驗的檢驗項目和取樣要求：
1 ）預制構件的外觀質(zhì)量，符合3.3.14條的規(guī)定和設計要求，從出廠檢驗合格的樣本中隨機抽取10件；
2） 預制構件的外形尺寸、預埋件、預留洞口等，符合3.3.15條的規(guī)定和設計要求，從出廠檢驗合格的樣本中隨機抽取10件；
3） 預制構件出廠前構件的外裝飾和門窗框，符合3.3.16條的規(guī)定和設計要求，從出廠檢驗合格的樣本中隨機抽取10件；
4）梁板類簡支受彎構件的結構性能檢驗，符合設計和GB50204的 要求，并符合以下規(guī)定：
a ）對預制構件和允許出現(xiàn)裂縫的預應力混凝土構件應進行承載力、撓度和裂縫寬度檢驗；
b）對不允許出現(xiàn)裂縫的預應力混凝土構件應進行承載力、撓度和抗裂檢驗。
檢驗數(shù)量：從外觀質(zhì)量和外形尺寸合格的樣品中隨機抽取1個構件進行結構性能檢驗；
檢查方法：參照《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204的附錄B進行預制構件的結構性能檢驗。
5）保溫節(jié)能構件的構造做法和傳熱系數(shù)檢驗，符合設計和《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411的要求。
檢驗數(shù)量：從外觀質(zhì)量和外形尺寸合格的樣品中隨機抽取1個構件進行結構性能檢驗；
檢查方法：按照《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411進行檢驗。
6）帶面磚或石材飾面的預制構件，應進行飾面粘結強度檢驗。并符合JGJ110《建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準》和JGJ126《外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程》的要求。
3、型式檢驗的判定規(guī)則
1）外觀質(zhì)量、外形尺寸、預埋件、預留洞口等、外裝飾和門窗框全部檢驗合格時，判定合格；出現(xiàn)不合格時，允許修補，修補合格后，可判定合格；
2）結構性能檢驗判定：結構性能檢驗合格，可判定合格；結構性能不合格，但滿足第二次檢驗指標要求時，可再從外觀質(zhì)量和外形尺寸合格的樣品中隨機抽取2個構件進行二次檢驗，如第一個構件的全部檢驗結果滿足規(guī)范和設計要求，則判定合格，或者兩個構件的全部檢驗結果滿足第二次檢驗指標要求，亦判定合格。
否則判定不合格。
3）構造做法和傳熱系數(shù)檢驗合格，判定合格；構造做法和傳熱系數(shù)檢驗不合格時，允許重新取樣檢驗，構造做法和傳熱系數(shù)合格，可判定合格，否則判定不合格。
4）帶面磚或石材飾面的預制構件飾面磚的粘結強度的判定按JGJ110《建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準》和JGJ126《外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程》的要求進行檢驗和判定。
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