5.3 一般項目
5.3.1 預制構(gòu)件應有標識。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察。
5.3.2 預制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應有一般缺陷。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察，檢查處理記錄。
5.3.3 預制構(gòu)件尺寸偏差及檢驗方法應符合表5.3.3的規(guī)定，設計有專門規(guī)定時，尚應符合設計要求。施工過程中臨時使用的預埋件，其中心線位置允許偏差可取表5.3.3中規(guī)定數(shù)值的2倍。
檢查數(shù)量：同一類型的構(gòu)件，不超過100個為一批，每批應抽查構(gòu)件數(shù)量的5%，且不應少于3個。
表5.3.3預制構(gòu)件尺寸允許偏差及檢驗方法
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項目
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允許偏差（mm）
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檢驗方法
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長度
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板、梁、柱、桁架
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＜12m
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±5
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尺量檢查
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≥12m且＜18m
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±10
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≥18m
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±20
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墻板
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±4
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寬度、高（厚）度
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板、梁、柱、桁架截面尺寸
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±5
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鋼尺量一端及中部，取其中偏差絕對值較大處
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墻板的高度、厚度
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±4
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表面平整度
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板、梁、柱、墻板內(nèi)表面
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5
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用2M靠尺和塞尺檢查
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墻板外表面
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3
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側(cè)向彎曲
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板、梁、柱
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L/750且≤20
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拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處
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墻板、桁架
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L/1000且≤20
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翹曲
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樓板
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L/750
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調(diào)平尺在兩端量測
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墻板
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L/1000
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對角線差
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樓板
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10
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鋼尺量兩個對角線
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墻板、門窗口
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5
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撓度變形
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板、梁、桁架設計起拱
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±10
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拉線、鋼尺量最大彎曲處
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板、梁、桁架小垂
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0
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預留孔
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中心位置
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5
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尺量檢查
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孔尺寸
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5
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預留洞
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中心位置
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±5
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尺量檢查
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洞口尺寸、深度
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10
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預埋件
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預埋板中心線位置
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5
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尺量檢查
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預埋板與混凝土面平面高差
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0，-5
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預埋螺栓
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2
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預埋螺栓外露長度
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+10，-5
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預埋套筒、螺母中心線位置
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2
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預埋套筒，螺母與混凝土面平面高差
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±5
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預留插筋
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中心線位置
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5
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尺量
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外露長度
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+10，-5
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鍵槽
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中心線位置
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5
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尺量
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長度、寬度
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±5
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注：1 L為構(gòu)件長度，單位為mm；
2 檢查中心線、螺栓和孔道位置偏差時，沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差較文值。
5.3.4 疊合類結(jié)構(gòu)構(gòu)件（如疊合梁、疊合樓板）和非結(jié)構(gòu)構(gòu)件（如外掛板、夾心墻板、內(nèi)隔墻板）的外觀質(zhì)量不應有一般缺陷。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察。
6 安裝施工質(zhì)量驗收
6.1 一般規(guī)定
6.1.1 裝配式結(jié)構(gòu)連接性能檢測包包括連接節(jié)點部位的后澆混凝土強度、鋼筋套筒連接灌注漿體強度和密實度、構(gòu)件接縫部位灌注漿體強度、混凝土保護層厚度以及工程合同約定的項目；必要時可作結(jié)構(gòu)原位加載檢驗。
6.1.2 內(nèi)澆外掛裝配式混凝土結(jié)構(gòu)，其主體結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的驗收應按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GBJ50204中現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程的要求進行驗收。
6.1.3 裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)的模板及其支撐應根據(jù)施工過程中的各種工況進行設計應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓以及施工荷載。模板安裝應滿足下列要求:
1 模板之間以及模板與預制構(gòu)件之間的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前木模板應澆水濕潤但模板內(nèi)不應有積水。
2 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑。
3 澆筑混凝土前，模板以及疊合墻板內(nèi)的雜物應清理干凈。
6.1.4 裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程應在安裝施工過程中進行下列隱蔽項目的現(xiàn)場驗收:
1 結(jié)構(gòu)預埋件、鋼筋接頭、螺栓連接、套筒灌漿接頭、鋼筋漿錨搭接接頭等。
2 預制構(gòu)件與結(jié)構(gòu)連接處鋼筋及混凝土的結(jié)合面。
3 預制構(gòu)件之間及預制構(gòu)件與后澆混凝土之間隱蔽的節(jié)點、接縫。
4 預制混凝土構(gòu)件接縫處防水、防火等構(gòu)造做法。
6.1.5 裝配式結(jié)構(gòu)現(xiàn)場現(xiàn)澆筑混凝土部位（如裝配式結(jié)構(gòu)連接部位、疊合構(gòu)件現(xiàn)場澆筑部位），澆筑前應進行隱蔽工程驗收。隱蔽驗收的應包括下列內(nèi)容：
1 混凝土粗糙面的質(zhì)量，鍵槽的尺寸、數(shù)量、位置；
2鋼筋牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距、箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度；
3鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率、搭接長度、錨固方式及錨固長度；
4預埋件、預留管線的規(guī)格、數(shù)量、位置；
5出廠檢驗報告。
6.1.6 混凝土澆筑完畢后應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定:
1 應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋，并保濕養(yǎng)護。
2 混凝土澆水養(yǎng)護的時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。
3 澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同當日平均氣溫低于5℃時不得澆水。
4 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。
6.2 主控項目
6.2.1 預制構(gòu)件臨時固定措施應符合施工方案的要求。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察。
6.2.2 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表6.2.2的規(guī)定。預制構(gòu)件宜預留與模板連接用的孔洞、螺栓，預留位置與模板模數(shù)相協(xié)調(diào)并便于模板安裝。
表6.2.2 預埋件和預留孔洞的允許偏差
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項 目
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允許偏差（mm）
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預埋鋼板中心線
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3
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預埋管、預留孔中心線位置
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3
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插筋
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中心線位置
|
5
|
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外露長度
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±10.0
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注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。
檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。
檢驗方法：觀察，尺量；檢查處理記錄。
6.2.3 模板與支撐應保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的定位、各部分形狀、尺寸和位置準確。模板安裝的偏差應符合表6.2.3的規(guī)定。
檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。
檢驗方法：觀察，尺量；檢查處理記錄。
表6.2.3 模板安裝的允許偏差及檢驗方法
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項 目
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允許偏差(mm)
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檢驗方法
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軸線位置
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5
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鋼尺檢查
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底模上表面標高
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±5
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水準儀或拉線、鋼尺檢查
|
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截面內(nèi)部尺寸
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基礎
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±1O
|
鋼尺檢查
|
|
柱、墻、梁
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+4，-5
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鋼尺檢查
|
|
層高垂直度
|
不大于5m
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6
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經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查
|
|
大于5m
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8
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經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查
|
|
相鄰兩板表面高低差
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2
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鋼尺檢查
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表面平整度
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5
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2m靠尺和塞尺檢查
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注:檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。
6.2.4 與預制構(gòu)件連接的定位插筋、連接鋼筋及預埋件等安裝位置偏差應符合表6.2.4的規(guī)定。
表6.2.4 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法
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項目
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允許偏差(mm)
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檢驗方法
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定位插筋
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中心線位置
|
2
|
定型工具檢查
|
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長度
|
3，0
|
鋼尺檢查
|
|
安裝預埋件
|
中心線位置
|
5
|
鋼尺檢查
|
|
水平偏差
|
3，0
|
鋼尺檢查
|
|
連接鋼筋
|
位置
|
±10
|
鋼尺檢查
|
|
長度
|
+8，0
|
鋼尺檢查
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檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察，尺量；檢查處理記錄。
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