附錄A
（資料性附錄）
輕鋼龍骨式復(fù)合墻體常見構(gòu)造類型
說明：說明：
1 — 頂部導(dǎo)梁； 1 — 墻體覆面板；
2 — 立柱； 2 — 剛性撐桿；
3 — 立柱（背靠背）； 3 — 底部導(dǎo)梁；
4 — 過梁； 4 — 鋼帶水平拉條；
5 — 主立柱； 5 —鋼帶斜拉帶；
6 — 窗臺； 6 —過梁；
7 — K型支撐； 7 —墻與基礎(chǔ)連接；
8 — 支承立柱； 8 —一層頂部導(dǎo)梁；
9 — 底部導(dǎo)梁。 9 —二層底部導(dǎo)梁；
10—二層墻體立柱；
11—同一平面內(nèi)的承重構(gòu)件。
（a）龍骨（b）輕鋼龍骨式復(fù)合墻體
圖A.1 輕鋼龍骨式復(fù)合墻體構(gòu)造示意圖
(a) 槽形截面 (b)卷邊槽形截面(c) 角形截面 (d) 帽形截面
(e)工字形截面 (f) 箱形截面 (g) 抱合箱形截面
圖A.2常用龍骨斷面示意圖
圖A.3抗拔連接件
附錄B
（資料性附錄）
構(gòu)造要求
B.1 輕鋼龍骨式復(fù)合墻體作為承重墻時應(yīng)由立柱、頂導(dǎo)梁和底導(dǎo)梁、水平拉條和剛性撐桿、墻體結(jié)構(gòu)面板等部件組成（圖A.1）。作為非承重墻可不設(shè)置水平拉條和剛性撐桿。墻體立柱的間距模數(shù)宜為400mm、600mm。
B.2 墻體龍骨的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：
B.2.1輕鋼龍骨式復(fù)合墻體立柱可采用卷邊冷彎槽鋼構(gòu)件、卷邊冷彎槽鋼構(gòu)件組成的拼合構(gòu)件或由卷邊冷彎槽鋼構(gòu)件、冷彎槽鋼構(gòu)件組成的拼合構(gòu)件；頂、底導(dǎo)梁通常采用冷彎槽鋼構(gòu)件和卷邊冷彎槽鋼構(gòu)件；立柱與頂、底導(dǎo)梁應(yīng)采用螺釘連接。承重墻體的端邊、門窗洞口的邊部應(yīng)考慮受力情況進(jìn)行加強(qiáng)。在墻體的連接處，立柱布置應(yīng)滿足釘板要求（圖B.1）。
(a)墻體L形連接（b）墻體T形連接（c）墻體覆面板水平接縫
說明：
1 — 自攻螺釘；
2 — 墻體覆面板；
3 — 墻體立柱；
4 — 底部導(dǎo)梁；
5 — 鋼帶拉條。
圖B.1墻體與墻體的連接
B.2.2輕鋼龍骨式復(fù)合墻體立柱的壁厚不應(yīng)小于0.6mm，作為承重墻體時立柱的壁厚不應(yīng)小于0.75mm。頂、底導(dǎo)梁壁厚不宜小于所連接立柱的壁厚。
B.2.3孔口加強(qiáng)件可采用平板、槽形構(gòu)件或卷邊槽形構(gòu)件，如圖B.2所示?？卓诩訌?qiáng)件的厚度不應(yīng)小于所要加強(qiáng)腹板的厚度，伸出孔口四周不應(yīng)小于25mm。加強(qiáng)件與腹板應(yīng)用螺釘連接，螺釘最大中心間距為25mm，最小邊距為12mm。
說明：
1 — 水平構(gòu)件；
2 —自攻螺釘；
3 — 加強(qiáng)件。
圖B.2孔口加強(qiáng)示意圖
B.2.3頂導(dǎo)梁、底導(dǎo)梁的槽形構(gòu)件采用如圖B.3所示的拼接形式，每側(cè)連接腹板的螺釘不應(yīng)少于4個，連接翼緣的螺釘不應(yīng)少于2個。卷邊槽形構(gòu)件的拼接件厚度不應(yīng)小于所連接的構(gòu)件厚度。
說明：
1 — 卷邊槽型構(gòu)件；
2 — 自攻螺釘。
圖B.3槽形構(gòu)件拼接示意圖
B.3 輕鋼龍骨式復(fù)合墻體支撐的設(shè)置和構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：
B.3.1對兩側(cè)面無墻體面板與立柱相連的抗剪墻，應(yīng)設(shè)置交叉支撐和水平支撐。交叉支撐可采用鋼帶拉條，鋼帶拉條寬度不宜小于40mm，厚度不宜小于0.8mm，宜在墻體兩側(cè)設(shè)置。水平支撐可采用鋼帶拉條和剛性撐桿，對層高小于2.7m的抗剪墻，宜在立柱二分之一高度處設(shè)置；對層高大于等于2.7m的抗剪墻，宜在立柱三分點高度處設(shè)置。水平剛性撐桿應(yīng)在墻體的兩端設(shè)置，且水平間距不宜大于3.5m。剛性撐桿采用和立柱同寬的槽形截面，其翼緣用螺釘和鋼帶拉條相連接，端部彎起和立柱相連接（圖B.4a、b）。
說明：
1 — 剛性撐桿；
2 — 自攻螺釘；
3 — 鋼帶。
說明：
1 — 頂部導(dǎo)梁；
2 — 抗拔錨栓；
3 — 交叉支撐與立柱螺釘連接；
4 — 底部導(dǎo)梁；
5 — 墻體立柱。
(a) 兩面鋼帶拉條和剛性撐 (b)兩面交叉支撐
圖B.4墻體支撐
B.3.2連續(xù)剛性支撐可以采用鉸接（圖B.5a）或連續(xù)形式（圖B.5b）。
（a）鉸接連續(xù)支撐（b）連續(xù)支撐
說明：
1 — 剛性支撐；
2 — 墻體立柱；
3 — 自攻螺釘。
圖B.5連續(xù)剛性支撐構(gòu)造
B.1 輕鋼龍骨式復(fù)合墻體面板應(yīng)與墻體立柱采用自鉆或自攻螺釘連接。
B.2 輕鋼龍骨式復(fù)合墻體的連接
B.5.1除石膏板連接用螺釘之外，其他連接處螺釘?shù)闹睆讲粦?yīng)小于4.2mm，石膏板連接用螺釘?shù)闹睆讲粦?yīng)小于3.5mm。
B.5.2拼合立柱間采用雙排螺釘固定，螺釘間距不大于600mm；也可S型打釘，間距不大于300mm。
B.5.3墻體面板的邊部和接縫處螺釘?shù)拈g距不宜大于150mm，墻體面板內(nèi)部的螺釘間距不宜大于300mm。
B.5.4采用螺釘連接時，螺釘至少應(yīng)有3圈螺紋穿過連接構(gòu)件，如圖B.6所示。螺釘?shù)闹行木嗪投司嗖坏眯∮诼葆斨睆降?/span>3倍，邊距不得小于螺釘直徑的2倍。受力連接中的螺釘連接數(shù)量不得少于2個。用于鋼板之間連接時，釘頭應(yīng)靠近較薄的構(gòu)件一側(cè)。
說明：
1 — 從較薄板到較厚板；
2 — 至少三圈螺紋。
圖B.6螺釘連接示意圖
B.5.5 輕鋼龍骨式復(fù)合墻體中所采用的螺釘必須具有足夠的耐腐蝕性能，用于承重墻體墻架構(gòu)件間連接以及作為抗剪墻使用的面板的連接螺釘，其耐腐蝕性能應(yīng)達(dá)到 1000小時鹽霧試驗的要求。
B.3 覆面板材
B.6.1覆面結(jié)構(gòu)板材可采用定向刨花板、石膏板、、水泥纖維板、玻鎂板和鋼板等材料。圍護(hù)材料應(yīng)優(yōu)先采用節(jié)能環(huán)保的輕質(zhì)材料。
B.6.2墻體覆面板材上下拼接時宜錯縫拼接，縫隙的尺寸為3mm，錯縫尺寸不宜小于600 mm。在拼接縫處應(yīng)設(shè)置厚度不小于0.75mm、寬度不小于50mm的鋼拉帶作為襯墊材料進(jìn)行連接，當(dāng)有可靠依據(jù)時，也可采用其他形式的襯墊材料。門窗等洞口處應(yīng)錯縫拼接。
B.4 輕鋼龍骨式復(fù)合墻體與主結(jié)構(gòu)
B.7.1輕鋼龍骨式復(fù)合墻體與主結(jié)構(gòu)（鋼結(jié)構(gòu)框架或者混凝土框架）連接時，為避免由于主結(jié)構(gòu)的沉降、變形導(dǎo)致墻體的變形開裂，宜采用如圖B.7所示的滑動連接做法。
(a) 與鋼梁（b）與鋼筋混凝土梁
說明：
1 — 原鋼梁；
2 — 六角自攻釘@400mm；
3 — 20mm縫隙；
4 — 滑動導(dǎo)軌；
5 — 頂部龍骨；
6 — 龍骨，與鋼筋混凝土梁連接時間距取400mm；
7 — 尼龍脹栓@400；
8 — 原混凝土構(gòu)件。
圖B.7輕鋼龍骨式復(fù)合墻體與主結(jié)構(gòu)之間的滑動連接構(gòu)造
B.7.2 輕鋼龍骨式復(fù)合墻體作為承重剪力墻與主結(jié)構(gòu)（鋼結(jié)構(gòu)框架或者混凝土框架）的連接時，應(yīng)在墻體與主結(jié)構(gòu)上、下水平構(gòu)件之間分別設(shè)置足夠的抗剪連接件，數(shù)量由抗剪承載計算確定。
B.7.3 輕鋼龍骨式復(fù)合墻體作為剪力墻與主結(jié)構(gòu)（鋼結(jié)構(gòu)框架或者混凝土框架）的連接但不希望傳遞豎向荷載恒載分量時，可考慮在墻體與主結(jié)構(gòu)上部水平構(gòu)件之間預(yù)留合適縫隙，待主結(jié)構(gòu)施工完成后再規(guī)定就位。但完全不考慮傳遞豎向荷載時，可在墻體與主結(jié)構(gòu)上部水平構(gòu)件之間設(shè)置板鉸構(gòu)造。
附錄C
（規(guī)范性附錄）
產(chǎn)品受壓極限承載力試驗方法
C.1范圍
本附錄規(guī)定了產(chǎn)品受壓極限承載力的試驗方法。
C.2試驗設(shè)備及工裝
C.2.1試驗裝置與試驗加載設(shè)備應(yīng)滿足試體的設(shè)計受力條件和支承方式的要求。
C.2.2試驗用工裝不應(yīng)出現(xiàn)破壞現(xiàn)象。試驗臺在其可能提供反力部位的剛度，不應(yīng)小于試體剛度的10倍。
C.2.3加載器的加載能力和行程應(yīng)大于試體的最大受力和極限變形。
C.2.4量測儀表的選擇，應(yīng)滿足試體極限破壞的最大量程，其分辨率應(yīng)滿足最小荷載作用下的分辨能力。位移計量的儀表最小分度值不宜大于所測總位移的0.5%，示值允許誤差不大于儀表滿量程的±1.0%。各種記錄儀的精度不得低于儀表滿量程的±0.5%。
C.3試件及安裝
C.3.1試件的制作應(yīng)采用與實際工程材料、連接方式一致的1：1比例的足尺尺寸。
C.3.2墻體通過加載器施加豎向荷載時，應(yīng)在試件與加載器之間設(shè)置分配梁（圖C.1）。C.3.3
應(yīng)在試件與分配梁周圍設(shè)置安全防護(hù)裝置，以防試件破壞時分配梁對人員或設(shè)備造成破壞。.
3.4工裝和試件之間的安裝示意圖見圖C.1。
說明：
1 —反力架；
2 —千斤頂；
3 —分配梁；
|
