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7 試驗方法
7.1 外觀質(zhì)量的檢驗方法見表4。
表4 外觀質(zhì)量
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項次
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項目
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檢驗方法
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1
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露筋
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觀察
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2
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破損孔洞
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任何部位
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觀察
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3
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蜂窩
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主要受力部位
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觀察
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次要部位
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觀察、百格網(wǎng)測量
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4
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裂縫
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影響結(jié)構(gòu)性能和使用
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觀察
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不影響結(jié)構(gòu)性能和使用
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觀察，刻度放大鏡量測
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5
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外形缺陷
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觀察
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6
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外表缺陷
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觀察、百格網(wǎng)測量
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7
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外表沾污
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觀察
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8
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連接部位混凝土疏松和預(yù)埋件松動
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觀察、搖動
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7.2 尺寸偏差的檢驗方法見表5。
表5 尺寸偏差
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序號
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項目
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檢驗方法
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1
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長度
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尺量平行長度部位
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2
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寬度
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尺量一端或中部
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3
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高度（厚度）
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尺量一端或中部
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4
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側(cè)向彎曲
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拉線，用尺量側(cè)向彎曲最大處
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5
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翹曲
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調(diào)平尺在板兩端量測
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6
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表面平整度
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2m靠尺和楔形塞尺量測
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7
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對角線差
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尺量兩個對角線
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8
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踏步高
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尺量一端或中部
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9
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踏步寬
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尺量一端或中部
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10
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鋼筋保護層
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用尺或?qū)Ｓ脺y定儀器
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12
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預(yù)埋件
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中心位置偏移
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尺量縱橫兩個方向中心線
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高度位置
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在構(gòu)件厚度方向用尺量預(yù)埋件中心線
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13
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預(yù)留孔洞
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中心位置偏移
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尺量縱橫兩個方向中心線
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規(guī)格尺寸
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尺量一端或中部
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7.3 結(jié)構(gòu)性能的試驗方法應(yīng)根據(jù)實際支承條件進行設(shè)計，預(yù)制混凝土樓梯結(jié)構(gòu)性能試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB 50204的規(guī)定。
8 檢驗規(guī)則
8.1 型式檢驗
8.1.1 檢驗條件
有下列情況之一時應(yīng)進行型式檢驗。
a) 產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)或首次投入生產(chǎn)的試制定型鑒定時；
b） 產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上再恢復(fù)生產(chǎn)時；
c） 設(shè)計、工藝和材料有較大變更，可能影響產(chǎn)品性能時；
d） 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；
e） 一年一次或生產(chǎn)同類型構(gòu)件超過1000件時正常生產(chǎn)檢驗；
8.1.2 檢驗項目
檢驗項目包括第6條中的全部項目。
8.1.3 檢驗方案、判定規(guī)則
8.1.3.1 板式、梁式預(yù)制混凝土樓梯應(yīng)分別進行型式檢驗；不同截面形式的樓梯應(yīng)分別進行型式檢驗。
8.1.3.2 從設(shè)計荷載最大或生產(chǎn)數(shù)量最多的構(gòu)件中抽取1件進行型式檢驗。
8.1.3.3 所檢項目全部合格判定檢驗合格，否則判型式檢驗不合格。當(dāng)檢驗結(jié)果不符合要求時，可進行復(fù)檢，檢驗數(shù)量翻倍，每個檢驗構(gòu)件所檢項目全部合格判定檢驗合格，否則判型式檢驗不合格。
8.1.3.4 對不超過表1規(guī)定的蜂窩和不影響結(jié)構(gòu)性能及安裝使用性能的缺陷，可用強度等級高一級的細石混凝土及時修補并再次檢查。
8.2 出廠檢驗
8.2.1 檢驗項目
檢驗項目包括第6.1、6.2條中的全部項目。
8.2.2 檢驗批量
全數(shù)檢驗。
9 標志、堆放和運輸
9.1 標志
9.1.1 構(gòu)件出廠時應(yīng)簽發(fā)產(chǎn)品合格證，合格證應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a）合格證編號；
b）采用標準圖和設(shè)計圖紙編號；
c）制造廠名稱、商標及出廠年月日；
d）標記、規(guī)格及數(shù)量；
e）混凝土、主筋力學(xué)性能的評定結(jié)果；
f）外觀質(zhì)量和規(guī)格尺寸檢驗評定結(jié)果；
g）型式檢驗評定結(jié)果；
h）檢驗部門蓋章、檢驗負責(zé)人簽字。
9.1.2 每個構(gòu)件出廠時應(yīng)在明顯位置設(shè)有永久性標志，其內(nèi)容包括：
a） 制造廠名稱或商標；
b） 標記，標注在板端側(cè)面；
c） 生產(chǎn)日期（年、月、日）；
d） 檢驗合格章。
9.2 堆放和運輸
9.2.1 堆放時應(yīng)按型號、質(zhì)量等級、品種、和生產(chǎn)日期分別堆放，并注意受力方向。
9.2.2 堆放場地應(yīng)平整夯實，堆放時應(yīng)使板與地面之間留有一定空隙，并有排水措施。
9.2.3 堆放時的支承位置應(yīng)符合其受力情況設(shè)置墊木，墊木頂面標高一致，并應(yīng)上下對齊，墊平墊實。
9.2.4 堆放和運輸應(yīng)進行成品保護。
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