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▲EPS操作過程
EPS加工一般都經(jīng)過預(yù)發(fā)泡、圓熟、成型、產(chǎn)品熟化這幾道工序
A、發(fā)泡
原料珠粒在連續(xù)式或間歇式預(yù)發(fā)機(jī)內(nèi)被蒸汽加熱至92℃以上時軟化，發(fā)泡劑揮發(fā)逸散粒子體積緩緩膨脹為所需倍率或克重。穩(wěn)定的倍率是獲得固定成型條件的保證，成型品質(zhì)才能得以保障，由于預(yù)發(fā)條件不盡相同，故必須依賴操作人員的熟練和經(jīng)驗，在允許發(fā)泡速度內(nèi)，適當(dāng)調(diào)整預(yù)發(fā)溫度、蒸汽壓力、進(jìn)料量和發(fā)泡倍率以獲得滿意的結(jié)果。
B、圓熟
剛發(fā)好的泡粒因發(fā)泡劑蒸發(fā)和殘留發(fā)泡劑冷凝，內(nèi)部呈真空狀態(tài)而顯軟而沒有彈性，因此必須有充分時間讓空氣進(jìn)入泡粒內(nèi)部微孔使之內(nèi)外壓力平衡而富彈性，一般需4小時左右，為提高制品質(zhì)量，在條件允許下可延長時間，進(jìn)行二次發(fā)泡圓熟2-3小時可進(jìn)行第二次發(fā)泡。
圓熟宜在用網(wǎng)狀防靜電紗布制成的圓熟倉內(nèi)，以利附著于泡粒水分散發(fā)和消除泡粒摩擦?xí)r自然積留的靜電，同時通風(fēng)良好能增加圓熟程度。
為避免剛發(fā)的泡粒尤其發(fā)得很輕的泡粒在風(fēng)送時被碰癟和冷風(fēng)使泡粒收縮而陡增圓熟時間，以泡粒自由落進(jìn)倉內(nèi)為佳，若條件允許可待泡粒稍圓熟后再風(fēng)送或風(fēng)吸至料倉可獲得飽滿的泡粒，并可減少同熟時間。
C、成型
圓熟之后泡粒在一定模具填充后被蒸汽加熱可融結(jié)成固定形狀的成型品，具有韌而輕密融結(jié)，密閉泡孔不吸水的特性。加工成型的條件或操作不當(dāng)，會導(dǎo)致成品收縮、表面不平、脫模不易、產(chǎn)品發(fā)脆、廢品率高等不良現(xiàn)象。
蒸汽、冷卻水、壓縮空氣供應(yīng)條件是保證產(chǎn)品脫模好、結(jié)合性佳、表面漂亮及縮短成型周期的基礎(chǔ)，因此必須穩(wěn)定。
主蒸汽壓力：0.4-0.7Mpa
冷卻水壓力：0.3-0.5Mpa
壓縮空氣：0.45-0.70Mpa
真空度：-600-650mmHg
操作人員豐富的經(jīng)驗是生產(chǎn)良好產(chǎn)品的關(guān)鍵，能對一個產(chǎn)品制定出相應(yīng)的操作參數(shù)并根據(jù)產(chǎn)品的情況作相應(yīng)的參數(shù)調(diào)整，以達(dá)到產(chǎn)品的完美。
D、產(chǎn)品熟化
脫模出來的產(chǎn)品表面附著水份及產(chǎn)品泡粒蒸汽凝結(jié)成水份須以蒸發(fā)，同時產(chǎn)品泡粒呈真空狀態(tài)以及因冷減壓產(chǎn)生較大收縮力，較高倍率產(chǎn)品可能在薄壁部分產(chǎn)生收縮，因而需要熟化，經(jīng)倉庫放置或太陽曬后的成品硬度和強(qiáng)度都會提高，若能在50-60℃的烘房內(nèi)熟化則更好。
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▲儲存注意：
1．EPS儲存場所應(yīng)以陰涼通風(fēng)良好為宜，為防止發(fā)泡劑逸失過快，保持適度倍率，儲存室溫以25℃以下為佳，并時常保持通風(fēng)。
2．EPS含有可燃揮發(fā)性發(fā)泡劑，在儲存狀態(tài)下也會緩解，故原粒、泡?；虺尚推穲鏊鶉?yán)禁煙火、靜電或閃電發(fā)生，以免危險。
3．原料盡量先進(jìn)先用、保持新鮮，才能獲得穩(wěn)定的操作條件和良好的產(chǎn)品。
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三 生產(chǎn)建筑用的泡沫板設(shè)備組成部分
鄭州中天6米自動聚苯板設(shè)備組成
可以生產(chǎn)阻燃B1，B2級，普通級，密度5—25KG/立方的泡沫板
生產(chǎn)EPS泡沫板的設(shè)備組成部分及所需條件
一、6米完整的自動EPS聚苯板流水生產(chǎn)線由【8大件】組成
1) 自動140PLC微電腦控制發(fā)泡機(jī)(1臺) 把原料EPS變成顆粒，泡沫密度由發(fā)泡機(jī)決定；自動進(jìn)料，上料，進(jìn)氣（汽），出料 6.8萬/臺
2) 干燥床（1臺4*1*0。8米） 把發(fā)泡機(jī)生產(chǎn)的濕顆粒在最短時間干燥，自動粉碎結(jié)塊，自動送料，自動吹風(fēng)。 1.2萬/臺
3) 熟化倉(6*2*2米/個) 把干燥后的顆粒放在熟化倉內(nèi)熟化,讓石墨EPS顆粒達(dá)到最佳彈性,生產(chǎn)的泡沫板光潔，平整設(shè)置8--12個;2.3萬/10個
4) 過渡倉(6*1.5*2米/個) 把熟化好的顆粒通過風(fēng)機(jī)送入過渡倉;0.3萬/個
5) 自動6米成型機(jī)(6*1.25*0.63米/塊) 把顆粒通過風(fēng)機(jī)負(fù)壓方法吸入機(jī)器內(nèi),瞬間成型成大塊泡沫板， 13.9萬/臺;
6) 烘干房(19*7*3米/間) ， 將成型后的板材放入定型干燥房內(nèi)烘干以防變形彎曲; 4萬/間
7) 全自動變頻切割機(jī)(6米) 2臺，將干燥定型后的泡沫板材按照所需尺寸通過電爐絲切割;全自動數(shù)控切割機(jī)運行平穩(wěn)切割平整。 5萬/2臺
8) 廢泡沫回收機(jī) 將車間內(nèi)邊角料粉碎加工,重新加入做成板材; 0.5萬/臺
車間內(nèi)生產(chǎn)線8大件共計34萬
二、外部條件: (客戶自行購買配置)（車間外4大件共計15萬）
A、6米機(jī)需2噸臥式蒸汽鍋爐1臺，溫度1600C，壓力0.7mpa;或用電廠廢蒸汽
B、8-15m3蒸汽儲氣包1個；空壓機(jī)1臺，蒸汽管道1批 D、用人工3-6人。
C、滿足車間內(nèi)15*40*6米的廠房及三相電60kw左右
四 生產(chǎn)異形泡沫包裝材料所需設(shè)備
異形泡沫的用途：蛋糕盒，藥品盒，蔬菜箱，海鮮周轉(zhuǎn)箱，石材包裝盒，電器包裝盒，冷庫、空調(diào)、車輛、船舶的保溫隔熱，地板采暖，裝潢雕刻
生產(chǎn)異形泡沫包裝的設(shè)備組成
1、純鋁模具：（藥品盒、酒盒、鞋盒、電器盒、消失膜，新型建筑模塊等）
根據(jù)不同的鑄造形狀，尺寸變化，模型價格隨之變化，每臺鑄造模型所需模具不同。
2、異形成型機(jī)：一臺成型機(jī)可適用于多個型號的模型
AC1全自動19.9萬（1人操作可控制多臺機(jī)器，plc電腦控制）
BC2半自動3.4萬 （1人操作可控制多臺機(jī)器，plc控制柜控制）
CC3手動1.9萬 （1人操作）
根據(jù)產(chǎn)量定多臺成型機(jī)
3、發(fā)泡機(jī)：每臺120型3.4萬元全自動每臺每天可發(fā)泡原料2-4噸
每臺140型7.6萬元全自動每臺每天可發(fā)泡原料4-6噸
AFP60型連續(xù)手動型19000元，每天可發(fā)泡原料1-1.5噸
AFP90型半自動間歇型35000元每天可發(fā)泡原料1.5-5噸
根據(jù)產(chǎn)量定不同型號的發(fā)泡機(jī)
4、生產(chǎn)效率：每臺成型機(jī)每模2-6分鐘出成品。
根據(jù)企業(yè)銷量可選購多臺成型機(jī)提高效率。
5 硫化干燥床：1.3萬臺
6 熟化倉：6個共1.8萬
7 過渡公共倉：1個共4000元
8 烘干房 ：1間500平方 3萬
9、企業(yè)需要自行配置：
（1）一臺1噸臥式蒸汽鍋爐,壓力要求達(dá)到7kg溫度180度以上。
（2）4-8立方米的儲汽包1個。
（3）1.2立方米的空氣壓縮機(jī)一臺。
10、經(jīng)濟(jì)效益分析：每噸原料+6000元的加工費除去電費、人工費、燃料費、房租、稅收、每生產(chǎn)1噸原料利潤值在2000-8000元之間。
以上機(jī)器可選配不同價位的配置。
生產(chǎn)泡沫的設(shè)備介紹
發(fā) 泡 機(jī)
120型全自動PLC微電腦發(fā)泡機(jī)是聚苯乙烯原料通過蒸汽預(yù)發(fā)膨脹，制成顆粒狀的聚苯乙烯顆粒，達(dá)到eps板成型前的所需表觀密度的專用設(shè)備。該機(jī)自動上料,自動出料,自動進(jìn)氣,自動排壓,美觀大方，使用方便，結(jié)構(gòu)簡單，堅固耐用，維修容易，電力消耗較少，一個人操作，工作效率高，勞動強(qiáng)度小，大大減少了生產(chǎn)成本，該機(jī)設(shè)有電接點溫度表、電接點壓力表、PLC控制柜，通過電鈕柜控制溫度和壓力。使eps原料在反應(yīng)釜內(nèi)預(yù)發(fā)成所需不同密度的聚苯顆粒。發(fā)泡機(jī)是聚苯板生產(chǎn)線的第一個必備設(shè)備，聚苯板成品密度由發(fā)泡機(jī)來決定。該設(shè)備需配2噸蒸汽鍋爐或利用發(fā)電廠的廢氣,每噸蒸汽約需240元左右.
機(jī)器規(guī)格：PLC60/90/110/120/140 /150/160 溫度：85度以上
生產(chǎn)效率：1.0—6.0噸/8小時 ， 電機(jī)5.5kw-7.5KW
電壓要求：三相380v， 人工：1---2人
聚苯板整條生產(chǎn)線總用汽量：每噸原料需2.5噸--4.5噸蒸汽
切 割 機(jī)
全自動PLC切割機(jī)是將定型干燥房內(nèi)定型降溫后的eps板切割成不同尺寸規(guī)格的專用機(jī)器，主要適用于eps板、xps板切割,該機(jī)器可切割泰柏板中板材、eps各種規(guī)格、鋼絲網(wǎng)架聚苯板、擠塑板中的梯形槽板(主要用于機(jī)械固定體系和大模內(nèi)置現(xiàn)澆體系,飾面層常用面磚類),工作效率高,平切、豎切、邊刻槽、平刻槽四維方向可同時切割，在切割完后可切割長短不同的尺寸(5向切割)。該技術(shù)在國內(nèi)具有領(lǐng)先地位。
該機(jī)為電熱絲通電加熱切割12v/根，電熱絲直徑0.5---1.5mm,可最多安裝30根，雙軌道平穩(wěn)行走，速度可通過調(diào)速機(jī)調(diào)節(jié)-------操作方便,易學(xué)易懂。（分為PLC全自動微電腦切糟機(jī)和全自動變頻機(jī)2種）
切割功率：4.8m3/15分鐘 工人數(shù)量：2人(一人切割,一人包裝)
電機(jī)功率：0.75kw*380v 切割尺寸：6.1米*1.25米*1.2米以內(nèi)
成 型 機(jī)
成型機(jī)是將在熟化倉內(nèi)熟化后的顆粒進(jìn)一步加熱膨脹和冷卻定型，得到一定尺寸的發(fā)炮制品模具。熟化后的聚苯顆粒通過風(fēng)機(jī)吸入成型機(jī)腔內(nèi)，用較短的時間將高溫蒸氣通過模壁的氣孔直接進(jìn)入腔內(nèi)，空氣來不及逸出即受熱膨脹，同時顆粒內(nèi)的發(fā)泡劑氣體產(chǎn)生壓力，滲入的水蒸氣也增加氣體壓力，顆粒內(nèi)的總壓力促使泡沫膨脹，使顆粒受熱軟化。由于成型機(jī)型腔的限制，迫使膨脹的顆粒填充整個型腔的各個空隙，并完全粘接成一個整體，最后熔結(jié)成膜腔內(nèi)相同的形狀，經(jīng)過冷卻定型后從模具中取出，即得到一定尺寸的泡沫制品。
該機(jī)由機(jī)架、液壓缸、加熱冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、自動進(jìn)料系統(tǒng)、自動出板系統(tǒng)、自動緊鎖系統(tǒng)組成。工作效率高，節(jié)省時間和人工，熱穿透能力強(qiáng)，粘接性好，用汽量小，單開門結(jié)構(gòu)，外形平整，風(fēng)吹進(jìn)料，速度快，使用空氣冷卻成本極低。
電壓要求:三相380V 蒸汽壓力:0.6-0.8mpa
生產(chǎn)效率：4.8立方米/20分鐘 內(nèi)腔規(guī)格：6.1米*1.25米*0.63米
功率總量：12kw 工人數(shù)量：2人
成型機(jī)有兩米長、三米長、六米長，根據(jù)客戶不同需求可定做不同的規(guī)格。
熟 化 倉
熟化倉是通過發(fā)泡機(jī)預(yù)發(fā)后的顆粒在自然溫度下冷卻儲存?zhèn)}，儲存8--12小時，從周圍吸收空氣的過程叫做熟化。新的預(yù)發(fā)顆粒經(jīng)自然冷卻，泡孔內(nèi)的發(fā)炮氣體和水蒸汽汽凝成液體，形成局部真空狀態(tài)。周圍的空氣通過泡孔膜滲透到炮孔中，使汽泡內(nèi)的壓力與外界壓力達(dá)到平衡，熟化處理過的預(yù)發(fā)顆粒具有較大的彈性。最適宜的熟化溫度為22---260C,熟化倉一般設(shè)置成6----12個，每個網(wǎng)倉用鐵管相連接，各個倉內(nèi)可盛放不同密度的顆粒，每倉體積的大小與廠房面積高度有關(guān)。
整個聚苯板生產(chǎn)線所需高5米,寬12米，長度40米的廠房，一般情況下500---1000m2即可滿足生產(chǎn)需要
聚苯板鋼絲網(wǎng)架點焊機(jī)
該機(jī)器采用可控硅模塊控制，焊鉗夾力大小可隨意調(diào)節(jié)，焊鉗觸點為高鉛銅，是聚苯板鋼絲網(wǎng)架體系的專用機(jī)器，用于制作防火B1B2級A級聚苯板鋼絲網(wǎng)架現(xiàn)澆CL大模內(nèi)置體系和機(jī)械固定聚苯板鋼絲網(wǎng)架厚抹灰體系，及雙面鋼絲網(wǎng)架泰柏板水泥夾芯體系，建筑保溫與結(jié)構(gòu)一體化體系，裝配式建筑體系，輕質(zhì)隔墻板
eps板定型干燥房
eps板定型干燥房是將成型機(jī)內(nèi)含有大量水分的eps板降溫定型的專用房間。由于eps板是用水蒸氣模壓而成，從機(jī)內(nèi)取出的eps板氣內(nèi)大量的水分，不能直接切割使用，為符合國家在泡沫制品建筑節(jié)能領(lǐng)域中使用的若干問題中明確要求：1.在自然條件下常溫200C時需將eps板存放42天才能到達(dá)空氣熟化的質(zhì)量要求。2.在600C的烘干房內(nèi)放置5天既可空氣熟化達(dá)到質(zhì)量要求。
建造定型干燥房主要是減少流動資金的使用量，縮短eps板生產(chǎn)與銷售的時間。由于eps原料價格經(jīng)常上下浮動，所以減少流動資金的投入，就降低了企業(yè)的資金投入風(fēng)險，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
廢泡沫聚苯顆粒造粒機(jī)
聚苯顆粒造粒機(jī)是由我公司自主研制開發(fā),專用廢舊聚苯材料制造聚苯顆粒的中小型設(shè)備。該機(jī)主要是將回收的廢泡沫和泡沫板生產(chǎn)車間中的邊腳料進(jìn)行粉碎造粒。粉碎后的顆粒主要用途有三種:A 用于膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)。B 干凈的顆?？啥紊a(chǎn)泡沫板。C 做XPS板生產(chǎn)原料的配用料。該設(shè)備具有以下特點：
1、 各種形狀的廢舊聚苯材料都能利用，原料成本低；
2、 經(jīng)加工生產(chǎn)出的聚苯顆粒不僅大小均勻，而且比重低；
3、 安裝該設(shè)備占地面積小，基礎(chǔ)固定即可；
4、 能耗低，產(chǎn)量高，每小時可生產(chǎn)顆粒15-20方，1人即可操作；
聚苯乙烯顆粒干燥床
聚苯乙烯原料從發(fā)泡機(jī)中發(fā)泡出來后變?yōu)榫郾筋w粒，由于在反應(yīng)釜中聚苯乙烯發(fā)泡過程中含有大量的水分,直接進(jìn)入熟化倉往往會出現(xiàn)結(jié)塊或?qū)L(fēng)機(jī)堵塞,不易進(jìn)倉,通過干燥床的高溫和風(fēng)吹從反應(yīng)釜中產(chǎn)出的顆粒水分蒸發(fā),有些結(jié)塊的顆粒通過篩網(wǎng)置留在網(wǎng)面上,通過小風(fēng)機(jī)吸入小型破碎機(jī)中,然后吸入熟化倉內(nèi),廢物利用減少了邊角料。有了干燥床減少顆粒熟化時間，提高了工作效率，縮短了顆粒到板材的生產(chǎn)時間。干燥床進(jìn)行了顆粒的首次干燥，最大限度的讓顆粒中的化學(xué)分子達(dá)到最佳狀態(tài)，為顆粒具有很大彈性和內(nèi)部形成真空狀態(tài)提供了最佳條件。
我公司提供完整的泡沫板生產(chǎn)線1、（車間內(nèi)）由發(fā)泡機(jī)+干燥床+熟化倉+墻壁倉+成型機(jī)+烘干房+切割機(jī)+廢泡沫顆粒機(jī)共8個部分組成。2、（車間外）A：1噸或2噸臥式蒸汽鍋爐1臺。B：8---15 m3 的儲氣包1個。C：或者利用電廠廢蒸汽。
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五 新型建筑保溫結(jié)構(gòu)一體化
EPS模塊溫室大棚的應(yīng)用
EPS模塊在溫室大棚中的應(yīng)用特點：
1、模塊大棚占地面積小，投資少，保溫效果好，能耗少。
2、建造模塊大棚施工方便，易操作，施工工期較短，節(jié)約人工成本。
3、結(jié)構(gòu)牢固，能極強(qiáng)的抵抗外界的自然力，抗震、抗老化、具有良好的保溫、隔熱、隔音、防潮、耐鹽堿等功能，使用壽命長。
4、冬暖夏涼，廣泛用于有恒溫要求的菌類大棚、對溫度有嚴(yán)格要求的實驗培育種植作物的現(xiàn)代化大棚。
適用范圍
該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于有恒溫要求的菌類大棚、對溫度有嚴(yán)格要求的實驗培育種植作物的現(xiàn)代化大棚等。
EPS模塊大棚特點
1、模塊大棚占地面積小，投資少，保溫效果好，能耗低。
2、建筑模塊大棚施工方便，易操作，施工工期較短，節(jié)約人工成本。
3、模塊大棚結(jié)構(gòu)牢固，能極強(qiáng)的抵抗外界自然力、抗惡劣環(huán)境、抗震、抗老化，并具有良好的保溫、隔熱、隔音、防潮、耐鹽堿等功能，建筑使用壽命長。
4、大棚的經(jīng)濟(jì)效益高
產(chǎn)品在保溫節(jié)能方面的優(yōu)勢尤為突出，不僅能滿足棚內(nèi)作物生產(chǎn)對環(huán)境溫度的要求，而且在制冷，制熱方面，比一般大棚省電70%左右，能耗大大降低，由此產(chǎn)出的作物生產(chǎn)成本也進(jìn)而下降。
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